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跟著現(xiàn)代化工程設(shè)施和裝備的出現(xiàn)，各行各業(yè)的用電量迅增，尤其是許多的高層修建和大型廠房車間的出現(xiàn)，作為輸電導(dǎo)線的傳統(tǒng)電纜在大電流運送體系中已不能滿足要求，多路電纜的并聯(lián)運用給現(xiàn)場裝置施工聯(lián)接帶來了諸多不便。插接式母線槽作為一種新式配電導(dǎo)線應(yīng)運而生，在大電流運送時充沛體現(xiàn)出它的*性，一同因為選用了新技術(shù)、新工藝，大大下降的母線槽兩端部聯(lián)接處及分線口插接處的接觸電阻和溫升，并在母線槽中運用了高質(zhì)量的絕緣資料，從而進(jìn)步了母線槽的安全牢靠性，使整個體系更加完善。

1.選擇正規(guī)企業(yè)的合格產(chǎn)品：

母線槽應(yīng)選用具有3C強(qiáng)制認(rèn)證符號的產(chǎn)品，并有型式試驗報告。我國出產(chǎn)母線槽的廠家許多魚龍混雜，制造方法多為手藝制造，首要會集在江浙，江蘇揚中便是的母線槽橋架之鄉(xiāng)。收買時應(yīng)對廠家的出產(chǎn)規(guī)模、技術(shù)力量、工人本質(zhì)及出產(chǎn)環(huán)境做深化調(diào)查，特別是出產(chǎn)環(huán)境。因為絕緣處理若在不潔凈的空間中進(jìn)行，絕緣層中多少會存在一些導(dǎo)電微粒，運轉(zhuǎn)初期尚無聯(lián)系，但時刻一長就會構(gòu)成絕緣損壞。

2.根據(jù)母線槽的導(dǎo)體原料

現(xiàn)在首要為銅排及鋁排、銅鋁復(fù)合三種，價格不同較大。除了應(yīng)該重視其純度，還應(yīng)留意資料彎折后的機(jī)械功用。這里著重講一下銅鋁復(fù)合，銅鋁復(fù)合界面強(qiáng)度直接影響其加工功用和運用牢靠性，是銅鋁復(fù)合母線功用參數(shù)。在進(jìn)行90°折彎時不起泡，不出現(xiàn)顯著的桔子皮，沖孔、剪切時不出現(xiàn)銅鋁分層，才華在電氣設(shè)備中運用，抵達(dá)了界面結(jié)合強(qiáng)度的要求。制造工藝不同，其界面結(jié)合強(qiáng)度不同，用機(jī)械壓力將銅、鋁壓接復(fù)合，只能激活界面原子構(gòu)成原子鍵結(jié)合，在通過熱處理擴(kuò)散，使點結(jié)合變?yōu)槊娼Y(jié)合，但其擴(kuò)散深度菲薄，界面結(jié)合強(qiáng)度并不高。在特定的工藝條件下加工，使銅鋁熔合，才華構(gòu)成界面結(jié)合均勻，并有必定厚度的復(fù)合層，抵達(dá)較高的界面結(jié)合強(qiáng)度。

通過許多試驗和核算機(jī)有限元分析，當(dāng)銅層截面占總截面20%時，20%比15%因為趨膚效應(yīng)的作用，導(dǎo)電率要高許多，且硬度增強(qiáng)，壽數(shù)增加，銅層截面所占比例與銅鋁復(fù)合母線的比重是一個確定的聯(lián)系，當(dāng)銅層截面占整個截面的10%、15%、20%時，其比重分別為3.32、3.63、3.94（g/㎝3）。檢測銅層截面簡略的辦法是：找一塊樣品，稱一下重量，核算樣品體積，算出比重。

3.選擇母線槽截面

一般應(yīng)按長時刻作業(yè)電流選擇母線截面。并按通過短路電纜條件下，校驗?zāi)妇€槽的短時熱穩(wěn)定性和動穩(wěn)定性。因為導(dǎo)體存在電阻和多導(dǎo)體挨近時溝通電流趨表效應(yīng)等要素影響，母線槽通過電流時會引起發(fā)熱。銅、鋁裸母線槽長時刻作業(yè)時的發(fā)熱容許溫度均為70℃，但當(dāng)其接觸面具有錫的牢靠掩蓋時（如超聲波搪錫等），則容許溫度進(jìn)步到85℃，受此持續(xù)發(fā)熱容許溫度的約束，不同資料、截面的母線槽給出了相應(yīng)的長時刻容許電流值，選擇母線槽截面時，應(yīng)使母線槽實踐的長時刻作業(yè)電流小于所選截面母線槽的長時刻容許電流值。在年均負(fù)荷較大、母線槽較長的情況下（如屋外配電裝置母線槽），一般按經(jīng)濟(jì)電流密度法選擇母線槽。經(jīng)濟(jì)電流密度是綜合考慮母線槽損耗、母線槽和從屬設(shè)備的年修理費與折舊費為情況下，此時母線槽單位截面積流過的電流。用經(jīng)濟(jì)電流密度除以不計入過負(fù)荷的長時刻作業(yè)電流即得母線槽截面。由經(jīng)濟(jì)電流密度法選擇的母線槽截面，一般比按長時刻作業(yè)電流選擇的母線槽截面要大些。